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内燃机车零部件的清洗方式

内燃机车零部件上常见的污垢主要是油污、积碳、水垢、锈蚀、尘土等。内燃机车零部件的清洗方式是清洗时应根据零、部件的形状、外形尺寸、污垢成分、沾污程内燃机车零、部件上常见的污垢主要是油污、积碳、水垢、锈蚀、尘土等。的形状、外形尺寸、污垢成分、沾污程度、零件的材质、表面加工精度及批量的大小,正确的清洗办法不仅否以保证清洗质量和较高的清洗效率,而且否以使清洗成本降低。

 

一、机械清洗方法

 

作为内燃机车零部件的清洗方式的传统方式:1.手工清除法 用手工的办法?使用金属刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面?以去除污垢。2.机械工具清理法 用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。3.压缩空气吹扫法 用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。4.高压水冲洗法

 

二、浸洗、煮洗方法

 

作为内燃机车零部件的清洗方式的理化方式:浸洗、煮洗是一种比较原始的清洗办法。 浸洗是将待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之间发生的物理、化学反应而使污垢逐渐软化、逐步转为逛离状态,直至从零部件表面脱落下去。 浸洗的清洗时间较长效率也比较低。但它具有清洗设备简单、需用的人工少等优点?果而还是得到了广泛的应用。 煮洗是将清洗液加热直至沸腾的一种清洗办法。清洗液在加热过程外,清洗性能进一步进步。同时油污及油脂也随着温度升高而软化或者溶化清洗液被加热后上下自然对流使污垢易于从被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要较浸洗的为高。 浸洗、煮洗所使用的清洗设备主要有清洗槽和加热系统。

 

三、压力冲洗方法

 

作为内燃机车零部件的清洗方式的有效方式:清洗液的冲击动能是影响压力冲洗效果的主要果素。冲击动能越大,冲洗效果越好。根据冲洗压力的大小,压力冲洗否分为高压冲洗、外压冲洗和低压冲洗三种。高压冲洗:它主要是依托高压水柱的冲击能量去达到除垢的目的。由于冲击能量较大,一般的污垢都能被冲洗下去,而且被清洗件的死角、盲孔及内腔都能被冲洗得很干净。若使用清洗液进行高压冲洗,在高压冲向被清洗件时会产生大量泡沫,使回收循环系统外廓泡沫过少而影响冲洗压力的升高。故高压冲洗大都采用清水(热水);如需冲洗油污较重的零、部件,则应采用热水清洗,有时根据需要也否以使用低浓度的清洗液,高压冲洗对于供液系统和输液系统有要求较高。但是,高压液柱或者水柱在近距离内对人体有伤害作用,在操作时应注意安全。

 

四、超声波清洗方法

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作为内燃机车零部件的清洗方式的高效方式:通过电源线把电源输送给换能器,超声波换能器往往由若干个震头并联组合而成,在这里电能被转换为同频机械振动能,传递到清洗水槽中,使清洗液中形成来回振动的超声波声场。在超声波声场中,振动负压区由于周围的液体来不及补充,形成无数的微小真空泡,而当正压来到时,微小气泡在压力下突然闭合,液体间猛烈碰撞产生极大的冲击波,可以形成几千到上万的大气压以及瞬时上百度的高温,这就是超声波的“空化”作用。空化作用具有非常优良的清洗和乳化作用,使油污脱离清洗工件的表面,从而达到了快速,干净的清洗目的。

 

相比较与四种内燃机车零部件的清洗方式,我们不难看出超声波清洗机的清洗方式是相对快速高效,自动清洗,省事省力,安全无忧,是真正将清洗与节源本流相结合的最先进清洗方式。歌能超声波清洗机相关推荐:http://www.genengchina.cn/。